Покупайте алюминиевое литье, алюминиевое литье под давлением, лампы и фонари на нашем заводе. У нас есть многолетний опыт работы и решения в области литья, штамповки, ковки, литья под давлением и проектирования литья под давлением.
Выхлопные трубы для механического оборудования METALLECA®, сделанные в Китае, в основном используются в сельскохозяйственной, автомобильной и строительной технике. Они должны иметь хорошие теплоотводящие и герметизирующие свойства для функции выхлопных газов, очистки выхлопных газов, снижения шума. Материалы выхлопных труб механического оборудования больше не ограничиваются сталью и чугуном на рынке. Тонкая и легкая нержавеющая сталь и титановые сплавы постепенно вытеснили прежние материалы. Наша компания поставляет материал из алюминиевого сплава в настоящее время.
Зубья ковша экскаватора требуют высокой производительности и сборки. Существует зрелое стандартизированное производство, включая процессы производства, изготовления и контроля от заготовки до термообработки. В процессе литья мы уделяем особое внимание конструкции формы, температуре разливки, чистоте чугуна и расплавленной стали (выхлопные газы, удаление шлака), химическому составу материалов, скорость разливки, обработка поверхности заготовки и стабильность размеров сборки. При термообработке мы также учитываем механические свойства термообработки, антикоррозийной обработки (например, окраски), а также стандартные методы упаковки и поддонов до конечной партии.
Товары повседневного спроса и аксессуары для ванных комнат формируются с помощью прессов и форм для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям, что приводит к пластической деформации или разделению. Затем детали штамповки приобретают необходимую форму и размер. В связи с быстрым развитием технологий и улучшением требований к оборудованию спрос на прецизионные штамповочные детали возрастает, а области применения становятся шире.
Принадлежности для двигателей широко используются в генераторах и сериях двигателей. Выходная мощность двигателей варьируется от 1 кВт до 20 кВт, а материал корпуса больше не ограничивается сталью и чугуном, как раньше. Тонкая и легкая нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы стали более популярными, чем раньше. Однако наша продукция изготавливается из алюминиевого сплава и обычной углеродистой стали. Корпус двигателя имеет защитный эффект и выполняет функцию монтажной рамы. Кроме того, некоторые специальные модели корпусов двигателя также имеют функции отвода тепла или звукоизоляции.
Автомобильные аксессуары METALLECA® широко используются в строительной технике и механических деталях, особенно в автомобильной промышленности. Для автомобиля требуются десятки тысяч винтов в различных условиях и функциональных требованиях. По этой причине, чтобы соответствовать превосходным эксплуатационным характеристикам и безопасности транспортного средства, необходимо выбрать соответствующий материал и рациональную конструкцию (фасонную структуру). Он повышает комфорт и безопасность вождения и контроля, а также обеспечивает отличную помощь. Рост развития интеллектуальных технологий и технологий требует относительного увеличения всех видов оборудования в современном мире. Для повышения эффективности и снижения затрат (автоматизация вместо труда) спрос на оборудование растет, кроме того, его вспомогательные крепежные изделия также будут увеличение. В долгосрочной перспективе мы полны надежд на будущее крепежных изделий. Поскольку наша страна присоединилась к ВТО в 2001 году и стала крупной торговой страной, наши крепежные изделия экспортируются в различные страны мира и импортируются в Китай из по всему миру. Крепежные изделия являются одним из продуктов с большим объемом импорта и экспорта в моей стране. Большое практическое и стратегическое значение имеет продвижение китайских компаний по производству крепежных изделий в мире, полное участие в международном сотрудничестве и конкуренции, а также соответствие международным стандартам.
Китайская пословица: рабочий должен сначала заточить свои инструменты, чтобы хорошо выполнять свою работу. С быстрым развитием технологий медицинского оборудования растет спрос на детали для прецизионной штамповки медицинских устройств. При этом повышаются технические требования и расширяются области применения. Принадлежности для медицинских устройств требуют высоких требований к качеству материалов, поверхностей и размеров, в основном внешний вид штампованных деталей имеет нулевые дефекты. По этой причине для обеспечения качества необходим стандартизированный производственный процесс. Мы ориентируемся на выбор сырья, требования к пресс-формам (дизайн, выбор материала, чистота поверхности, точность размеров, срок службы), точность штамповки оборудования, эффективность производства, защитный цикл, постобработка, обработка поверхности, методы упаковки и т. Д. .
На начальном этапе эксплуатации крыльчатки и при всех регулярных проверках воздуходувки, когда есть возможность, крыльчатку следует осматривать на наличие трещин, износа, скопления пыли и других дефектов.
Перед нанесением покрытия на алюминиевые отливки необходимо подготовить качественную поверхность стены из металлического материала, которая является ключом к адгезии архитектурного покрытия.
В стратегии технического обслуживания автомобилей и расширения срока службы заменяемая конструкция корпуса тела и подходящих суставов имеет решающее значение.
Существует множество изделий из алюминия, изготовленных методом литья под давлением, и мы часто видим их тени в нашей повседневной жизни: бесконечные автомобили, бегающие по улице, столбы уличных фонарей и мобильные телефоны, которые держат прохожие, - все из алюминия. . Литой материал.
Будьте очень внимательны при проведении работ по техническому обслуживанию, проверяйте, чтобы детали двигателя были гладкими, не имели следов пригорания, ржавчины, масляных пятен и т. д. Особое внимание следует уделять изоляции двигателя, чтобы убедиться, что изоляция надлежащим образом закреплена снаружи, хорошо герметизированы и могут быть связаны пропитанными смолой стеклянными нитями.
Использование приспособления для разборки крыльчатки: Если на объекте есть приспособление для разборки крыльчатки вентилятора, вы можете прижать вал вентилятора непосредственно к приспособлению для разборки крыльчатки вентилятора, чтобы завершить разборку крыльчатки вентилятора. Этот способ самый простой и безопасный. В целом время операции составляет всего 1-2 часа.
Широкий ассортимент, хорошее качество, разумные цены и хорошее обслуживание, современное оборудование, отличные таланты и постоянно укрепляемые технологические силы, хороший деловой партнер.