Резиновые компенсаторы производители

Прокладки специальной формы формируются прессами и пресс-формами для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям, что приводит к пластической деформации или разделению. Затем детали штамповки приобретают необходимую форму и размер.
В связи с быстрым развитием технологий и улучшением требований к оборудованию спрос на прецизионные штамповочные детали возрастает, а области применения становятся шире.

Производимые нами корпуса и фитинги разрабатываются по чертежам отечественных и зарубежных заказчиков, поставщиков OEM/ODM, в соответствии с конкретными требованиями заказчиков (сборка, производительность, срок службы, коррозионная стойкость и т. д.) для выбора соответствующего процесса и материалы (в настоящее время основными материалами являются: литейный алюминиевый сплав) или материалы, указанные заказчиком для производства и обработки, в настоящее время не имеют собственных патентов на дизайн и торговых марок, в настоящее время только с отечественными и зарубежными предприятиями, поддерживающими поставку машин и оборудования, мы с нетерпением ждем больше поддерживая новые запросы клиентов и сотрудничество, станьте долгосрочным партнером!

Процесс ковки - это один из двух компонентов ковки (ковка и штамповка), при котором кузнечная машина используется для прессования металлической заготовки для получения пластической деформации и электросиловой арматуры, чтобы получить поковку с определенными механическими свойствами, формой и размером.
В зависимости от того, как движется заготовка, ковку можно разделить на свободную ковку, осадку, экструзию, ковку в штампах, ковку в закрытых штампах, ковку в закрытых штампах. 1. Свободная ковка. Используйте ударную силу или давление, чтобы деформировать металл между верхним и нижним утюгом (наковальней), чтобы получить требуемые поковки, в основном ручную ковку и механическую ковку двух видов.
2. Штамповка. Штамповка делится на ковку в открытых и закрытых штампах. Металлическую заготовку получают деформацией сжатия в отверстии ковочного штампа определенной формы, которую можно разделить на холодную высадку, валковую ковку, радиальную ковку и экструзию и т. д.
3, ковка в закрытых штампах и ковка с закрытыми выштамповками, потому что нет летающей кромки, коэффициент использования материалов высок. Возможна отделка сложных поковок одним или несколькими процессами. Поскольку нет летающей кромки, поковки имеют меньшую площадь усилия и меньшую требуемую нагрузку. Однако следует отметить, что заготовка не может быть полностью ограничена, поэтому необходимо строго контролировать объем заготовки, контролировать относительное положение ковочного штампа и измерять ковочный штамп, а также пытаться уменьшить износ ковочного штампа. ковка умирает.

Китайская пословица: рабочий должен сначала заточить свои инструменты, чтобы хорошо выполнять свою работу. С быстрым развитием технологий медицинского оборудования растет спрос на детали для прецизионной штамповки медицинских устройств. При этом повышаются технические требования и расширяются области применения. Принадлежности для медицинских устройств требуют высоких требований к качеству материалов, поверхностей и размеров, в основном внешний вид штампованных деталей имеет нулевые дефекты. По этой причине для обеспечения качества необходим стандартизированный производственный процесс. Мы ориентируемся на выбор сырья, требования к пресс-формам (дизайн, выбор материала, чистота поверхности, точность размеров, срок службы), точность штамповки оборудования, эффективность производства, защитный цикл, постобработка, обработка поверхности, методы упаковки и т. Д. .

Выхлопные трубы для механического оборудования METALLECA®, сделанные в Китае, в основном используются в сельскохозяйственной, автомобильной и строительной технике. Они должны иметь хорошие теплоотводящие и герметизирующие свойства для функции выхлопных газов, очистки выхлопных газов, снижения шума.
Материалы выхлопных труб механического оборудования больше не ограничиваются сталью и чугуном на рынке. Тонкая и легкая нержавеющая сталь и титановые сплавы постепенно вытеснили прежние материалы. Наша компания поставляет материал из алюминиевого сплава в настоящее время.

Пряжки для труб формируются прессами и пресс-формами для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям, что приводит к пластической деформации или разделению. Затем детали штамповки приобретают необходимую форму и размер.
В связи с быстрым развитием технологий и улучшением требований к оборудованию спрос на прецизионные штамповочные детали возрастает, а области применения становятся шире.